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大型海藻干燥技术研究进展

[导读]干燥是海藻储存、加工、生产的重要方法之一,不同的干燥方式对海藻脱水效率、能耗和品质影响很大。本文对藻类传统干燥和新型干燥技术的特点、研究及应用现状进行了分析。

目前大宗藻类如海带等的初级处理方法主要为盐干或淡干。晾晒是海带淡干的主要工序,海带晾晒过程中,需要消耗大量的劳力。随着人工成本的提升,已经无法满足藻类晾晒作业的需求,而且晾晒的环境卫生、天气变化都会对干燥品质有很大的影响。藻类干燥设备大多在传统热风干燥设备的基础上进行改制,干燥产量、品质和能耗受技术的限制,难以有质的提升;同时,对海带、裙带菜等的高效组合干燥技术缺乏系统性研究,缺乏量产的专业机械化干燥装备,限制了产业的发展。


电热鼓风干燥

电热尊龙凯时app-尊龙新版官网网页版以热空气为干燥介质,通过对流循环的方式与物料进行湿热交换。目前海带、紫菜以及裙带菜等藻类普遍采用热风干燥方式。裙带菜采用回转筒引入热风进行干燥,湿料在筒内经抄板扬起,热风穿过回转筒与物料充分接触,湿空气通过引风机排出,完成热质传递过程,进口处热风温度 110℃ ~ 130℃,物料含水率从 80% ~0%降至 12%~13%。海带热风干燥室采用隧道结构,通过引入热风进行干燥。在干燥初期从干燥室及旁路的两个通风口排出高温气体,待海带含水率低于 50%时,使含有水分的排气温风一部分逆向流入旁通通道,在干燥室内循环,防止靠近温风送入口侧的海带干燥过头,同时,也防止排气口侧的海带干燥迟缓。与自然干燥相比,干燥时间缩短一半,效率较高。热风干燥设备结构简单,易于操作,广泛应用于各类大型藻类干燥。但存在干燥速度低、能耗大以及干燥之后产品风味及复水性较差等缺点。


真空干燥

真空冷冻干燥技术可使物料在低温状态下被迅速干燥,从而减小热敏产品的变性,保持产品原有特性。全球第一台食品真空冷冻干燥设备于 1943 年在丹麦问世,经过半个多世纪的发展,现在工业发达国家都具备自主研制食品冻干机的能力。近十年来,经过高校、科研院所及生产厂家的共同努力,食品冻干装置国产化取得了重大进展。例如清华大学核能技术设计研究院研制的th-fd 50 型冻干机和中科院兰州物理研究所研制的 dg 系列冻干机。国内20 世纪90 年代即开展真空冷冻干燥海带试验,冷冻干燥鲜海带蛋白质的含量比晒干海带高 59. 2%,碘含量高29. 2%,证明了真空冷冻干燥技术具有物料高复原性的优点,营养损失小,能更好地保持样品理化特性,干燥后物料品质佳。但真空冷冻干燥过程费时长,耗能多,成本高,投入大。



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